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      沖床安全操作規程、注意事項及維護保養

      作者:未知    來源:admin     瀏覽次數:1620次    發布時間:2015-08-18

       一、目的

      沖床是具有很大風險加工機床,必須牢固樹立安全第一的思想,必須嚴格操作流程,嚴防意外發生。

      規范沖床操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產品質量穩定。

      二、適用范圍

      適用于本公司生產部對沖床的操作控制。

      三、沖床的工作原理:

      沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動。由主電動機出力,帶動飛輪,

      經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,

      從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,

      其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

      沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,

      因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,

      使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。

      為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有

      手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

      四、職責

      相關人員負責生產過程中的物料確認、質量保證和報表填寫。

      五、操作規程

      1、沖床工必須經過學習,掌握沖床的結構、性能,熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

      沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。

      2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。

      2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

      3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。,檢查沖床各傳動、連接、

      潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

      檢查沖床運動部分(如導軌、軸承等)是否加注了潤滑油。

      沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘,飛輪運轉是否平穩,檢查離合器、

      制動器等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。

      4、設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區內,調整或修理機床時,必須關掉電源,

      掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。

      4、必須核定沖裁力,嚴禁超負荷運作。 

      5、先關閉電源,等沖床運動部分停止運轉后,方可開始安裝并調整模具。

      若刀口磨損到毛刺超標前,應及時修磨刀口。 

      6、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,安裝調整完畢后,

      用手搬轉沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

      7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法,

      逐步進行,在確認調好之前,禁止連車。

      8、開動沖床前,其他人離開沖床工作區,拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。

      9、沖床開動后,由一人進行送料及沖沖操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板,

      并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時,

      腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板,嚴防事故。

      10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。

      兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。 

      11、沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,

      并時刻注意沖頭動作,操作時要思想集中,嚴禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。

      12、沖制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。

      沖制或長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

      13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

      14、禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

      15、必須定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。

      16、發現沖床有異常聲音和機構失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。 

      17、拆卸模具時,必須在合模狀態下進行。

      18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后,

      應將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。

      19、工作結束時,擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,

      盡量提高材料的利用率。

      五、安全操作注意事項

      (一)執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

      (1)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件,雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動,模具松動必須重新組合模具。

      (2)當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

      (3)合模時應停機飛輪停止運轉時進行,合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程,無誤后方可以開機。

      (4)物品必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工

       

      作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源,關閉供電箱。

      (二)工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關,不得突然起動,并檢查下列情況。

      (1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

      (2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

      (3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動,飛輪是否跳動,飛輪離合器是否可靠。

      (4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復連擊情況。

      (5)必須檢查推出器的運作是否準確,胚料是否適宜沖壓。

      (6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

      (三)開車前將活銷離合器脫開,停車時先將結合脫開,方準開動或停止電機轉運。    

      (四)安裝沖模須注意下列幾點:

      (1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈,沖模導軸套,不準露出導軸桿,應連在一起,必須將打棒裝好。

      (2)上下沖模,必須平行,上沖頭與下模面必須垂直,沖模壓板要平整,壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

      (3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過本機的額定壓力。

      (4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。

      (5)裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時,必須切斷電源,待飛輪停止轉動,后方可進行

      (6)100T以下沖床的模具裝好后,用手搬轉校對好后用紙片試沖,在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

      (五)在沖壓過程中必須執行下列各條:

      (1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后,再去修正沖模胚料位置。

      (2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

      (3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

      (4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

      (5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

      (6)應經常檢查模具情況,不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。

      (7)禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓,每次只允許沖一件,以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。

      (8)禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時要用攝子與工具。

      (9)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

      (10)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

      (11)禁止在操作時與他人說笑、打鬧,思想要高度集中。

      (12)禁止酒后上機床和操作吸煙。

      (13)兩人以上同時操作時,必須由一人負責指揮,夜間工作須有足夠的照明。

      六、工作完畢后,注意一下幾點:

      (1)作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

      (2)工作完畢,切斷電源,清除邊角料,工具物件放置整齊,通道暢通,搞好安全文明生產。

      (3)所有模具清潔完畢后,不能直接放在地面上,必須放在模具架上。

      4、如何保證沖壓件質量:

      ①保持高度的責任心,樹立良好的質量意識;

      ②開工前應檢查設備、模具是否正常;

      ③確認使用的作業文件是有效版本;

      ④按文件的要求安裝模具(布置頂桿)、調整設備參數、驗證材料;

      ⑤成品首件應由檢驗員確認合格,操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問題點。

       

      生產過程中操作者應按50件/次(關鍵件30件/次)的頻率檢查產品,尾件應按樣件及要點圖進

       

      行驗證;

      ⑥認真填寫產品標識,對自己的工作質量負責。

      5、沖壓件質量檢查中應注意的要點:

      ⑴主缸壓力、拉延缸壓力;⑵裂隙;⑶皺紋;⑷麻點;⑸凹陷;⑹毛刺;⑺孔數;⑻凸緣散亂、不足;⑼變形;⑽識別標記;⑾壓??;⑿拉傷。

       

      六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施

      對于外板件,要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開裂、暗裂,

       

      對于拉深件,應首先檢查壓力點是否清晰,然后檢查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。

      1.廢品產生的原因:  
        A原材料質量低劣; 
        B沖模的安裝調整、使用不當; 
        C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料; 
        D沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損; 
        E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化;

      F操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。 
        2.預防廢品的主要措施: 

      A原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,

      在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的          工件進行化驗檢查)。

      B對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守。 
        C所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作。 

      D生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要全面檢查,

      檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意     外時要及時處理。 

      E堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件

      表面影響到工件的表面質量。

      F在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。 

      2.常見缺陷及解決措施

      1)凸凹不平

      判斷方法:手摸、用油石推,用眼睛看。

      推薦用油石推,亮點為凸起,暗點為凹陷。

      原因:如發現不平,應檢查模具內是否有沙粒等異物,

      處理辦法:如有沙粒,應用擦模紙將模具擦拭干凈。

      2)開裂(暗裂)

      判斷方法:用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方,應翻過反面來檢查。

      原因:可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

      處理辦法:檢查工件是否拉傷嚴重,適當降低壓邊力。

      3)起皺

      判斷方法:用眼睛看

      原因:壓邊力小

      處理辦法:適當增加壓邊力。

      4)毛刺

      判斷方法:用眼睛看

      原因:凸凹模間隙大。

      處理辦法:修模

      5)孔偏

      判斷方法:上檢具檢查,與樣件比較。

      原因:工件沒擺好,模具定位裝置問題。

      處理辦法:如工件擺正后仍孔偏,應報告班長,通知修模。

      6) 少孔

      判斷方法:與樣件比較。

      原因:沖頭斷掉。

      處理辦法:立即停止生產并立即報告班長,通知修模。

      7)孔變形

      判斷方法:用眼睛看。

      原因:沖頭磨損。

      處理辦法:輕微的打油,嚴重的打油仍出現變形的應報告班長,通知修模。

      8)拉深不到位

      判斷方法:看壓力點是否清晰。

      原因:主壓力偏小。

      處理辦法:適當調高主壓力。

      9)折邊不良

      判斷方法:與樣件比較

      原因:件沒擺好,定位裝置問題。

      處理辦法:將工件擺好,如仍不良,應向班長報告,通知模修人員修模。

      10)壓印

      判斷方法:用眼睛看

      原因:模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。

      處理辦法:將模具上模擦拭干凈。

      11)拉傷

      判斷方法:用眼睛看

      原因:模具工作面磨損,模具硬度不夠。

      處理辦法:修模。

      12)砂粒

      判斷方法:用油石推

      原因:材料或模具表面不干凈。

      處理辦法:檢查材料或將模具表面擦拭干凈。

      13)碰傷、劃傷

      判斷方法:用眼睛看

      原因:進料或出料碰到模具等硬質物體。

      處理辦法:進出料要小心,產品要輕拿輕放,必要時將模具的閉合高度調大。

      七、沖床的維護與保養

      1.做好日常維護保養,可使沖床設備保持兩個號的技術狀態,延緩劣化進程,

      及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。

      使用沖床設備的“四項要求”:

      整潔:工具、工件、附件放置整潔,安全防護裝置齊全,線路管道完整,無缺損零件,無繩捆綁現象。

      清潔: 設備內外清潔,無油垢和積層,無碰傷,無油、水、氣泄漏現象,潤滑油箱無沉積,油箱應進行按期清洗。

      潤滑:及時加油、換油,油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。

      安全:實行定人定機和交接班制,遵守安全操作規程,電器。機械安全裝置齊全,有預防事故措施。

      4.必要工具及安全事項:

      4.1 必要工具:螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。

      4.2 安全事項

      4.2.1 進行調節、維護、檢查等作業,不運轉壓力機時必須操作如下:

      4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕;

      4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕,使電機停止運行;

                   4.2..2.3 將電源選擇開關置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現場維修保養負責人保管;

                   4.2.2.4 打開電氣箱門,將電源總開關置于斷位;

                   4.2.2.5 將外部斷路器上鎖;

                   4.2.2.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥,然后將壓力機的殘余空氣排干凈;

                   4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴禁操作!”的警告標牌。

      5.工作程序及步驟:

                    5.1 日檢查、保養:

                    5.1.1 啟動前:

                    5.1.1.1 檢查潤滑系統的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油

                    5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置;

                    5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內;

                    5.1.1.4 檢查過載保護裝置,通氣后,氣動泵應開始工作,5分鐘內應達到額定壓力,氣動泵停止工作;

                    5.1.1.5 檢查電源指示燈;

                    5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉90°時能復位;

                    5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

                    5.1.2 主電機起動時:

               5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態:從壓力機后面看,飛輪應順時針轉動,三角皮帶不得有震動打滑現象。

      5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

                       5.1.2.3 檢查單次行程:當曲軸轉角在160°以前,

      放開雙手運轉按鈕時,滑塊應立即停止,當曲軸轉角轉過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應停在上死點。

       5.1.2.4 檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應立即停止,

      對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續運行或單次運行,

      必須將轉換開關轉到“寸動”位置,用“寸動”規范使滑塊回到上死點。

                       5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況:導軌面應有潤滑油脂。

                       5.1.3 普沖運行期間:

           5.1.3.1 檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應停在上死點(角度指針在-10°——+5°內);

      5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內;

      5.1.3.3 檢查工作能量:重復若干次工作運轉,在滿負荷時,滑塊行程次數不應減慢。

       5.1.4 普沖運轉后:

      5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;

       5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;

       5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏;

      5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放

       5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

      5.2 月檢查/保養:

      5.2.1 做好4.2安全事項,確保維修保養過程順利進行:

       5.2.2 清洗空氣過濾器;

                    5.2.3 檢查并調整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力,每一米皮

                          帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調整;

                    5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續接觸,不得有螺栓、

                          鍵松動現象,微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損;

                    5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象;

                    5.2.6 檢查操作按鈕和開關:避免灰塵和油污,運動靈活、平穩、定位可靠;

                    5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應緊固,避免竄動;

                    5.2.8做完保養,清理維修保養過程中的垃圾。

                    5.3 季度檢查/保養:

                    5.3.1 重復5.2的月檢查/保養;

                    5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節鏈;

                    5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油;

       5.3.4 更換連桿處潤滑油;

      5.3.5 更換連接處潤滑油;

      5.3.6 檢查儀表的讀數:裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數應正確;

      5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;

      5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調速器的接線及所有接地線,絕緣電阻R≧1MΩ;

      5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好,否則與供應商維修部門聯系;

      5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌;

      5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態時,開機檢驗;

      5.3.12 確保驗收合格后,清除維修保養過程中垃圾和廢物。

      5.4 年度檢查/保養

      5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養;

      5.4.2 更換過載保護油腔內機床液壓油;

      5.4.3 更換離合器及制動器腔內的轉動油;

      5.4.4 更換滑塊球頭座油池內的機械油;

      5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

      5.4.6 檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度;

      5.4.7 檢查并調整傳動部位;

      5.4.8 檢查調整離合器部位;

      5.4.9 檢查調整制動器;

      5.4.10 檢查調整平衡缸;

      5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

      5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌;

      5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態時,開機檢驗;

      5.4.14 確保維修保養合格后,清掃維修保養過程中所留下的垃圾。

      每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。 
      2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。 
      3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。 
      4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。 
      5 必須經常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等,保持設備清潔。

      tags:沖床在日常保養的重要性

      A、 油箱內油量是否足夠,油是否干凈。
      B、 三點組合自動噴油器是否有油。(上、下限內)
      C、 增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)
      D、有無漏油、漏氣現象。
      E、 儲氣桶是否有排水
      F、 機臺有無異響。
      G、保持電控箱內部的清潔、通風順暢。
      5、沖床與外圍的連接
      A、 機身和電控箱的插座不能接入過大的負載,在300W以內,否則會損壞機床內部元件。
      B、機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線,當打開剪刀開關時,有220V電壓,客戶用剪刀功能時需特別注意。
      C、送料機、收料機的電源線最好不要經過沖床的空氣開關和內部其它開關來控制,否則也有過載的危險,以造成嚴重后果。

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